凡立水-变压器生产专用凡立水2008/12/26
一、产品说明： T1148-1 F级无溶剂滴浸漆由耐热不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂和活性稀释剂组成，A、B双组份包装，使用时按A：B=100：1（重量比）混合均匀。该产品固化快，防潮防霉性好，高温下粘结强度高，介电性能优异，适用于F级电机转子线圈滴浸绝缘处理。
二、技术指标： 表1 序号 项 目 单位 指 标 T1148-1 T1148-2 1 外观 ==== 浅黄色透明液体 2 粘度（4#杯，23±2℃） S 60～90 120～180 3 胶凝时间（1%固化剂，100±2℃，试管法） min 10～15 4 表面干燥时间（130±2℃，30min） ==== 不粘 5 厚层固化能力（110±2℃，30min，再130±2℃，30min） ==== 不低于S1，U1，I2.2均匀, 允许裂纹 6 体积电阻率 （1）常 态（2）浸水24h后 Ω·m ≥1×1012 ≥1×1011 7 电气强度 （1）常 态（2）浸水24h后 MV/m ≥20 ≥18 8 粘结强度 （1）常 态（2）155±2℃ N ≥300 ≥100 注：A：B=100：1（重量比）
三、 推荐的浸渍、烘焙工艺参数： 1. 配漆：将A、B组份按重量比100：1混合，搅拌均匀，静置待气泡消失后即可使用。滴浸漆宜现配现用，一次配漆量不要超过一天的用量； 2. 滴漆：滴漆于预热至130℃左右的旋转工件上，胶凝后于140℃左右固化30～60分钟。当工件表面漆膜不粘时，表示漆已固化完全。 四、试验方法；
1. 各项指标的试验均按GB/T15023-94《电气绝缘无溶剂可聚合树脂复合物试验方法》中各条款进行。
2. 厚层固化能力：按GB/T05023-94中第20.1条进行。
3. 体积电阻率、电气强度：试样固化条件为110±2℃，1h再150±2℃，1h。
4. 粘结强度：按GB1981-89中第3.2.2条件进行,使用聚酯亚胺或聚酯漆包线,固化条件为150±2℃,1h。
5. 树脂对漆包线的作用；按GB1981-89中第2.11条件进行,使用聚酯亚胺或聚酯漆包线。
四、 应用提示： 1. T1148-1漆双组分混合后适用期冬天为48小时左右，夏天为24小时左右，超过适用期，粘度会偏大。粘度偏大时可用活性稀释剂进行调整，但加入量不要超过总漆量的10%； 2. 停机一天以上时，需用T1148-1清洗剂清洗滴漆贮罐及管道，以防止堵塞； 3. T1148-1漆内的活性稀释剂对人体皮肤和粘膜有刺激作用，车间空气中最高容许浓度为40mg/m3。现场工作人员应配戴防毒口罩、防护眼镜和塑胶手套，现场应配备良好的排风设施； 4. T1148-1漆属于二级易燃液体，应注意防火。搬运时应防止碰撞、静电与火花，现场应配备足够的防火器材； 5. 周围物体若粘有该漆时，可用去污粉、丙酮或酒精擦掉； 6. 应急措施 在使用T1148-1漆时，若发生以下意外，可采取相应的应急措施： 6.1溅入眼中时：立即用水冲洗15分钟以上，然后紧急就医； 6.2粘着皮肤时：立即用大量的水冲洗，然后用去污粉擦掉； 6.3吸入体内时：立即转移至空气新鲜场所，然后就医； 6.4不慎饮用时：立即漱口，然后紧急就医； 6.5不慎泄漏时：切断所有火源。少量泄漏时，可用碎布或棉纱擦拭干净；大量泄漏时，可用砂土吸收，然后用废桶收集起来，防止污染环境； 6.6不慎着火时：可用泡沫、干粉、1211或二氯化碳等灭火器灭火。对于大规模火灾，灭火距离须在安全距离外，或
